Механическая обработка металла

Компания Металлмаш осуществляет услуги по производству деталей (по чертежу клиента), которые включают токарную, карусельную, фрезерную обработки. Также они включают горизонтально и координатно расточные работы. Есть и шлифовки по внутреннему диаметру, включая круглые шлифовки и шлифовки по резьбе.

Способы механической обработки металлов (с разным уровнем сложности):

• Токарные обработки изделий делаются до Ø 1000 мм, и длиной до 11000 мм (вес не больше 18 тонн). Под точение попадают цилиндрические, конические, а также фасонные поверхности. Делается нарезание резьб (питчевые, метрические, конические, дюймовые). Процесс подразумевает и точение внутренней поверхности, а также сверление с зенкерованием и разворотом поверхности.
• Обработка деталей на токарно-карусельных станках осуществляется при помощи ЧПУ до Ø 3500 мм (высота - не более 15000м, максимальный вес – 15 тонн).
• Делается обрабатывание цилиндрической или конической поверхности, точение поверхности, которые внутри. Осуществляется поверхности торцового вида, точение канавок и конусов, а также сфер.

Фрезерная обработка заготовок:

• Длина изделия макс. – 6000 мм;
• Ширина изделия макс. – 500 мм;
• Допуски для линейных размеров деталей мин. – 0,05 мм;
• Разрешимое качество поверхности макс. – Ra 3,2;
• Материал для изделий: стали, полученные от черного металла, сплавы от цветного металла любых брендов, нержавеющая сталь, и так далее.

Горизонтально-расточная обработка корпусных деталей

Тех. параметры станка:

• Выдвигаемый шпиндель – Ø 160 мм;
• Внедренный стол (поворотный), ширина – 1600 мм, длина – 1800 мм. Сделан для точения более точечных отверстий, которые связаны меж собой расстояниями между центра.

Термическая механическая обработка металлов подразумевает :

• Закаливание токами высокой частоты;
• Нормализация;
• Объемное закаливание;
• Отжигание металлов;
• Отпуск металлов;
• Поверхностное закаливание.

Изготовление модельной
остнастки

Модельная оснастка – это важный элемент оборудования в производстве. Они используются для надежной фиксации и удержания заготовок во время их обработки на станках с ЧПУ. Данные оснастки обеспечивают высокую точность и качество обработки, что позволяет увеличить производительность и сократить время цикла работы на станке.

Основными преимуществами модельных оснасток являются высокая точность повторяемости, возможность быстрой и легкой замены заготовок без потери точности и стабильности фиксации, а также возможность регулировки усилия зажима в зависимости от типа и размера заготовки.

Модельные оснастки бывают разных типов: гидравлические, пневматические, механические и электромеханические. Каждый тип оснастки имеет свои преимущества и недостатки, и выбор зависит от конкретных требований производства.

Модельное производство оснасток заключаются в том, чтобы прижать заготовку к поверхности стола станка и надежно удерживать ее во время обработки. Для этого используются специальные зажимные элементы или токарные патроны, которые крепятся к оснастке и обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

В целом, модельная оснастка для литья позволяет повысить производительность и качество обработки заготовок на станках с ЧПУ. Это важный элемент оборудования, который необходим для эффективного производства в различных отраслях промышленности, включая авиационную, автомобильную, машиностроительную и другие.